丹麦哥本哈根原子能公司（Copenhagen Atomics）宣布，其位于哥本哈根设施内的熔盐泵及测试回路已实现连续两年无故障运行。该公司表示，该系统在高温熔盐工况下稳定运行，标志着其完成了全球同类产品中最长的连续耐久性测试之一。

熔盐堆的正常运行离不开泵设备在600℃以上高温环境中，持续循环输送液态燃料或冷却剂。因此，泵的长期可靠运行是获得监管许可和实现熔盐堆商业化部署的先决条件。

此次完成测试的泵设备是哥本哈根原子能公司熔盐泵送回路平台的一部分。该平台是一个完全集成的测试系统，用于模拟未来商用反应堆的热工、化学及机械环境，但不涉及核裂变过程。通过并行运行多条熔盐回路，该公司既能累积设备运行时长、迭代优化设计，还能为泵、阀门、热交换器、传感器等关键部件，积累具有统计价值的可靠性数据。截至目前，该公司测试设施内的泵设备累计运行时长已突破10万小时，其中多台泵的连续运行时间超过一年。

哥本哈根原子能公司强调，熔盐泵连续两年的无故障运行证明了此类泵设备能够满足未来商用反应堆的长期运行需求。

该公司计划在未来几年持续扩大测试规模，长期目标是在哥本哈根本土及合作机构内，并行运行数十条熔盐回路。目前，该公司正在丹麦推进全尺寸非核原型堆的建造与测试工作，并与瑞士保罗谢勒研究所（Paul Scherrer Institute）合作，全力筹备反应堆的首次核测试。

哥本哈根原子能公司正在开发一款集装箱式熔盐堆，热功率100MWt。该反应堆采用非加压重水作为慢化剂，能够在消耗核废料的同时，从钍中提取新燃料。该反应堆体积小，可进行大规模制造和流水线生产。该公司的核心目标是将平准化度电成本控制在20欧元/MWh（约合23.5美元/MWh）左右。

该钍基熔盐堆的另一大优势的是，能够消耗传统反应堆乏燃料中的超铀元素，从而显著减少长寿期放射性废物的产生。