俄罗斯国家原子能公司（Rosatom）下属阿夫里坎托夫机械制造试验设计局（OKBM Afrikantov）采用3D打印技术，成功制造出RITM-200反应堆泵设备叶轮。该部件采用选择性激光熔融金属粉末（SLM）技术打印而成，使用材料为核工业广泛使用的12Х18Н10Т不锈钢。

OKBM Afrikantov于2025年11月获得许可，使用国产Ilist-L+3D打印机为RITM-200船用反应堆制造设备部件。选择性激光熔融技术的应用为设计和生产结构更复杂、强度更高的新型批量化产品、零部件及组件创造了新的可能性。

OKBM Afrikantov增材技术中心负责人亚历山大·卢科亚诺夫（Alexander Lukoyanov）表示，采用选择性激光熔融增材技术后，12Х18Н10Т不锈钢获得了新的力学和运行性能，拓展了材料应用范围，提高了产品的可靠性和效率。相关标准文件的制定和材料性能验证，为其后续在反应堆设备部件中的工业化应用奠定了技术和监管基础。

俄罗斯TVEL燃料公司增材技术业务部门负责人伊利亚·卡维拉什维利（Ilya Kavelashvili）在谈及增材技术在RITM-200船用反应堆部件生产中的应用效果时表示，增材技术可保证生产结果高度一致，最大限度减少了材料用量，缩短了部件制造周期。据测算，采用增材制造后，叶轮的生产周期缩短了20%。这一先例为构建核工业复杂关键部件增材制造技术路线图提供了强大推动力，最终将为核工业高科技设备制造中使用的各类产品的批量生产奠定基础。

选择性激光熔融技术是一种先进的增材制造（3D打印）方法，以激光为能量源，逐层熔化金属粉末，制造出几何形状复杂、精度高、密度高且耐用的3D产品。在机械制造领域，该方法可用于生产轻量化部件、原型样机、设备，以及不可拆卸结构和功能组件。由于无焊缝和预制结构（传统结构的薄弱环节），采用选择性激光熔融技术制造的部件通常更耐用。

目前，俄罗斯正在为楚科奇地区大型工业用户建设一系列浮动电厂，同时在雅库特和乌兹别克斯坦推进采用RITM-200技术的小型核电厂项目。