美国核废物处置企业深度隔离公司（Deep Isolation）发布公告称，一项为期两年的研究项目对其通用罐式处置系统（UCS）开展了模拟地下数千英尺环境条件的测试，结果表明该系统所用材料性能稳定可靠，且具备优异的长期抗腐蚀性。

自1950年代起，深钻孔处置，即向地壳深处钻凿细长垂直孔洞，用于放射性废物地质隔离，一直被视作核废物处置的可行方案。丹麦、瑞典、瑞士、美国等国家均已开展深钻孔处置相关技术概念研发，但尚未进入实际应用阶段。

深度隔离公司的这项专利技术，依托油气钻井行业广泛应用的标准化钻井技术及通用设备。其设计方案为：将核废物封存于抗腐蚀处置罐内（罐体直径通常为9~13英寸，长度14英尺），再将处置罐置于地质结构已稳定数千万至数亿年的岩层钻孔中。钻孔内置钢制套管，起始段为垂直通道，随后逐渐弯曲至近乎水平状态并微微向上倾斜。其中，水平方向的“废物处置段”长度最长可达2英里（约3.2千米），埋藏深度根据地质条件不同，介于地下数千英尺至2英里之间。待核废物处置罐安放就位后，钻孔的垂直通道段以及水平处置段的起始部分将采用岩石、膨润土等材料进行永久封填。

深度隔离公司的UCS是与美国NAC国际公司合作研发。该项目由美国能源部（DOE）下属先进能源研究计划署（ARPA-E）资助，历时三年完成。系统可兼容多种先进堆产生的核废物，包括后处理产生的玻璃固化废物、TRISO乏燃料及熔盐堆产生的卤盐废料。深度隔离公司表示，该系统与现代干式贮存和运输设施兼容，满足钻孔处置与矿井式处置库两种方案的性能与安全要求，能为未来核废物处置提供更高灵活性并降低技术应用的不确定性。

由美国能源部先进能源研究计划署资助的两年期研究项目——深钻孔处置技术渐进研发项目（SAVANT）测试结构显示，UCS和钻孔套管所用材料具备优异的抗腐蚀性能，足以保障放射性废物安全贮存，进一步验证了该技术的设计合理性，推动该公司向全尺寸深钻孔处置示范项目迈进。基于项目核心目标，SAVANT项目团队模拟深钻孔环境下的真实温度、化学及机械应力条件，对材料的抗腐蚀性能进行全面评估。此次测试所获数据集夯实了UCS的科学研发基础，增强了业界对该系统设计寿期的信心。

深度隔离公司总裁兼首席执行官罗德·巴尔策（Rod Baltzer）表示，核工业正面临日益严峻的挑战，预计到2050年，全球核电装机容量将增加逾300GWe，但过去70年间产生的乏燃料至今仍未实现永久处置。该公司认为，深钻孔处置技术终将成为核废物深地质永久处置解决方案，为全球核能发展提供支持。

该项目还包括与美国电科院（EPRI）合作开展的供应链研究及成本估算工作。研究结果表明，通过构建本土制造产业链，实现处置罐、套管材料及施工设备的本土化生产，有望加快该技术的商业化进程，并降低未来处置设施的全寿期成本。

深度隔离公司表示，SAVANT项目的研究成果将助力推动核燃料循环后端技术的现代化升级。随着各国加快先进堆部署步伐，稳定可靠且可预期的核废物处置路径，对于核工业的长期规处置解决方案方面取得又一关键里程碑。划及提升公众信心日益重要。SAVANT项目所产出的实证数据，将为深钻孔处置技术未来的监管审批、商业化推广及技术优化决策提供全新的参考依据。